Regenerated
R.G.O(Regenerated Green Oil) 생산공정
1차기기
폐플라스틱 · 폐비닐 친환경 분해처리
주요기술
세라믹 볼을 이용한 저온파장분해
주요기능
폐비닐 · 폐플라스틱의 분자고리Cracking 유증기 및 수증기 성분 추출
주요특징
폐비닐 · 폐플라스틱의 분자고리
Cracking 유증기 및 수증기 성분 추출
Cracking 유증기 및 수증기 성분 추출
기기규격
2.5m X 2.5m X 4.8m
연료공급
전력(시간당 평균 약 196kw)
공정가동
- 1차기기 반응로의 내부 분위기 온도를 약 270~290℃로 유지, 탑재된 세라믹볼을 활성화시켜 불연속적인 파동에너지를 발생시킴.
- 발생된 유증기는 냉각 및 응축과정을 통해 액체化(왁스오일혼합유)되어 저장탱크에 저장됨.
- 공정이후 1차기기 반응로의 탄화된 잔재물은 전체공정 완료이후, 2차기기 잔재물과 함께 고체연료(숯성분)으로 생산됨.
2차기기
산업용 액체연료유 생산
주요기술
세라믹 볼을 이용한 저온파장분해
주요기능
1차 재생 연료유內 불순물 및 수분성분 분
2~4차 정제 크래킹
2~4차 정제 크래킹
주요특징
단계별 최적화 세라믹볼 사용
고품질 재생 연료유 생산
고품질 재생 연료유 생산
기기규격
3.9m X 3.9m X 5.4m
연료공급
전력(시간당 평균 약 130kw)
공정가동
- 내부온도를 상온~200℃로 유지하여, 액상 물질을 촉매탱크에서 여과 및 분리작업 진행
- 이후 다단계 하이 크래킹 공정을 통해 정제연료유 생산
1차공정 폐플라스틱분해처리
2차공정 액상연료생산
도시유전의 공정 기술 비교
| 구분 | 일반 고온 소각시설 | 열분해(가스화)/고온용 소각시설 | RGO SYSTEM 도시유전 |
|---|---|---|---|
| 구성설비 | 소각로 + 폐열보일러 | – 열분해로 + 용융로 + 폐열보일러 – 가스화로 + 가스연소실 + 폐열보일러 |
(세라믹볼 기술기반) 저온 분해기기 + 다단계 정제기기 |
| 투입 보조연료 | 휘발유, 경유, 정제유, LNG 등 | 휘발유, 경유, 정제유, LNG, 코크스, 열분해 카본 등 | 없음 (전기 사용) |
| 연소실 출구온도 | – 일반소각 : 850 °C 이상 – 고온소각 : 1,100 °C 이상 |
– 열분해로(가스화로) : 850 °C 이상 – 용융로 : 1,200 °C 이상 |
– 분해기기 : 최대 290°C – 다단계 정제기기 : 최대 200 °C |
| 소각 잔재물 | – 바닥재, 비산재 등 | 열분해 잔사, Char, 슬래그, 비산재 등 | 탄화된 바닥재 |
세계유일의 세라믹촉매 기술을 기반으로 하는
환경기술 & 에너지 전문기업 입니다.
전처리(선별) 과정이 필요없는 공정
물질로 오염된 혼합재질류 폐비닐 · 폐플라스틱 투입가능
인적 · 물적 비용의 소모 최소화
친환경 세라믹볼 활용한 저온 분해 공정
공정상 오염물질 발생 최소화
다단계 정제공정을 통한 고품질 정제연료유 생산
2~4차의 다단계 정제과정을 통해 산업용 경유급 정제연료유 생산
생산된 정제연료유는 유동점이 -20℃인 고품질 연료
당사 원천기술인 세라믹볼 촉매 이용
세라믹볼을 이용한 전체 공정이 270℃~290℃ 이하에서 진행
