세계유일의 세라믹촉매 기술을 기반으로 하는 환경기술 & 에너지 전문기업입니다.

전처리(선별) 과정이
필요없는 공정

  • 물질로 오염된 혼합재질류 폐비닐·폐플라스틱 투입가능
  • 인적·물적 비용의 소모 최소화

배출설비(굴뚝)가 없는
폐쇄형 시설

  • 공정상 오염물질 발생 최소화

다단계 정제공정을 통한 고품질 정제연료유 생산

  • 2~4차의 다단계 정제과정을 통해 산업용 경유급 정제연료유 생산
  • 생산된 정제연료유는 유동점이 -48℃인 고품질 연료

친환경 세라믹볼을 활용한
저온 분해 공정

  • 세라믹볼을 이용한 전체 공정이 270℃ 이하에서 진행
  • 다이옥신과 같은 환경공해 물질이 발생되지 않음

기술개발 히스토리

1980년대 ~ 2000년대 중반
현재의 기술 매커니즘 토대인 에너지 파동(음파, 광파, 진동파 등) 기술원리와 기초연구 진행
2006년 ~ 2010년대 초반
선박용 연료절감기 개발 : 중질유 탄소 분자고리 일시적인 분리 기술

  • “선박 엔진, 산업용 보일러, 발전소, 차량, 기차 등 해상 및 육상엔진”에 사용하는 중질 연료유의 입자를 본 장치를 통해 미세화하여, 경질화 연료로 물성을 변화시켜 경유 엔진에서 사용되는 최상의 연소상태로 가동시키는 장치

관련 실적

  • KR선급설계승인서획득
  • 부산항의 선박에 상용화 및 관할 관청 지원 획득
  • 미국 컨테이너 수송선 설치하여 해당 해안에서 테스트 실시, 테스트 성공
  • 한국조선기자재연구원, 고효율 어선 유류절감장비 지원사업 품질검증기준 시험 통과
  • 수협(수산업협동조합중앙회 자재사업부)과 “표준어업용 기자재”구매계약 체결 ►설치시 어선의 소유주에게 정부보조금 70% 이상 지원
  • 부산국제수산무역 EXPO 참가(2008.11.13 ~ 11.15)
  • 국제환경에너지 산업전 참가(2008.10.14 ~ 10.17)
2012년 ~2013년
수 십개의 탄소고리 구조로 결합된 이루어진 중질유를 경질유로 분해하는 Cracking 기술 개발 성공

  • 폐플라스틱 및 폐비닐을 이용한 재생유 실증화시설(R.G.O_No.1) 완료(2012년)
  • 최초 정제연료유 시험성적서 발급(2012년)
2014년 ~ 2015년

도시유전 설립

  • R.G.O_No.2 및 소형 생산시설(10kg) 개발완료
  • 정제연료유 시험성적서 발급
  • 물질안전보건자료(MSDS)(2015년)
2016년

선행기술 조사결과보고서

  • 신청주제 : 가연성 혼합폐기물(PE,PP,PS 등)의 재활용 에너지화를 통한 신재생에너지 산업용 연료유(경질유) 생산기술
  • “3내지 5차의 촉매반응을 더 수행하여 경유형 경질연료유를 제조하는 기술은 검색되지 않는 바, 신청기술은 공지되지 않은 신기술인 것으로 판단된다“는 결과를 받음.
  • 총 3차례의 정제연료유 시험성적서 발급 ► 국가 품질기준 적합
  • 공정이후 잔재물 시험성적서 발급 ► 국가 품질기준 적합
  • 가연성 폐기물의 저온분해 승화장치 특허등록
2017년 ~ 현재

테스트베드 공장 오픈(함평)

  • R.G.O_No.3(5톤/일)개발 및 테스트 진행
  • 기술 경쟁력강화를 위한 R&D센터 설립(인천 환경산업연구단지 內)

연구실적

1.  세라믹‧금속 촉매를 이용한 폐플라스틱 액체 연료화 공정의 예비연구

  • 주관연구기관: 울산대학교 첨단소재연구소

  • 연구내용 및 결과

    • 폐플라스틱 열분해공정 시 세라믹촉매 효과 확인
    • 세라믹촉매가 부착된 분해공정 장치(R.G.O 10K)를 통한 폐플라스틱 분해반응 확인
    • 처리부산물인 정제연료유의 품질검사를 통한 상품성 확인
R.G.O 10K 기기
실험 원재료(PE, PP, PS)

2. 폐차량의 PU(폴리에스테르 소재)내장재 특정폐기물의 친환경 저온촉매 분해에 의한 시료 분석

  • 주관연구기관: OO모터스
  • 연구내용 및 결과

    1. PE, PP 혼합폐기물의 친환경 저온촉매 분해 실험

    • PE, PP 혼합 폐기물 분해처리, 재생유 회수율 50%, 탄화 잔재물 30%를 얻음
    • 탄화 잔재물은 수중 비중분리 후 품질기준에 적합한 고형연료로 사용 가능함을 확인

    2. PU와 기타 혼합폐기물의 친환경 저온촉매 분해 실험

    • PU와 기타 혼합폐기물 분해처리, 재생유 회수율 15%, 탄화 잔재물 65%를 얻음
    • 마찬가지로 탄화 잔재물은 물로 비중분리 후 품질기준에 적합한 고형연료로 활용 가능함을 확인
(처리 전) PU 내장재 특정폐기물
(처리 후) PU 내장재 특정폐기물

3. R.G.O System의 폐플라스틱에 대한 회수에너지 효율측정 및 기타 시험

  • 주관연구기관: 울산대학교 첨단소재연구소

  • 연구내용 및 결과

    1. 도시유전 R.G.O System 오일 회수율 및 품질 분석

    • LDPE Pellet 투입, 분해처리결과, 약 80%의 회수율 확인
    • 생산된 정제연료유는 석유 및 석유대체연료 품질기준에 적합
      – –47℃ 이하의 유동점
      – 왁스화 현상 발생없음 ► 계절에 상관없이 사용가능

    2. R.G.O 생산설비 환경유해물질 배출농도 측정

    • 해당 생산설비는 외부로 배출되는 연통이나 파이프가 원천적으로 필요하지 않는 시설
    • 다이옥신 및 중금속 등의 인체유해물질이 대기 중으로 배출되지 않음을 검증
R.G.O No.3 분해처리 기기
환경유해물질 배출농도 측정

4. 세라믹 촉매를 활용한 고분자 플라스틱 Pellet의 열중량 분석(TGA: thermogravimetric analysis)

  • 주관연구기관: ㈜도시유전
  • 연구내용 및 결과

    세라믹 촉매의 유무에 따른 플라스틱 Pellet의 열중량 분석(TGA)

    실험1

    • 실험군: 플라스틱 Pellet + 세라믹촉매
    • 대조군：플라스틱 Pellet
    • 실험내용: 고정된 온도(170℃)상태에서 시간변화에 따른 플라스틱 질량변화
    • 실험결과: 실험군이 대조군 대비 질량감소 시작시간이 빠르게 나타남

    실험2

    • 실험군: 플라스틱 Pellet + 세라믹 촉매
    • 대조군: 플라스틱 Pellet + 자갈돌
    • 실험내용: 시간 및 온도변화에 따른 플라스틱 질량변화
    • 실험결과: 실험군이 대조군 대비 질량감소 시작온도가 현저히 낮음
170 ℃ 온도 유지상태 열분해 시 Pellet + 세라믹볼 경우, 질량변화 시작시간 단축
Pellet + 세라믹볼의 경우 시간변화에 따른 열분해 시, 분해시작 시간이 현저히 단축

5. 고분자화합물 분해용 세라믹 촉매에 대한 방사능 측정

  • 주관연구기관 : 한국원자력연구원

  • 연구내용 및 결과

    고분자화합물 분해용 세라믹 촉매 성분 중 방사능물질 분석

    • 분석결과1) U-238 농도 : 29.09±2.40(규정치 농도의 3/1000 이하)
    • 분석결과2) Th-232 농도 : 30.42±2.60(규정치 농도의 3/100 이하)
    • 결론 : 세라믹 촉매성분은 방사능물질이 아님을 검증
방사능 분석 결과

6. 정제연료유의 GC-MS(Gas Chromatography-Mass Spectrometer) 분석

  • 주관연구기관 : 한국시험분석원

  • 연구내용 및 결과

    • 폐플라스틱 분해처리 공정이후 생산된 액상물질(이하“1차 오일”)을 분석한 결과 탄소 수 C20~C30 사이의 물질이 전체의 약 60%로 주요 구성성분 확인
    • 1차 오일에 대한 다단계 정제과정을 통해 생산된 정제 연료유의 구성성분은 C9~C15로 확인, 이는 경유(C10~C15), 등유(C10~18)와 유사한 성분임을 확인
1차 세라믹볼 분해 후 액상연료의 GC-MS 결과
→ 구성성분이 C20~C30이 주를 이루는 중질유
2차 세라믹볼 분해 후 액상연료의 GC-MS 결과
→ 구성성분이 C9~C15인 경질유